首先，由辅助油泵将污油经磁性过滤粗滤器加压送入滤油机，开启真空泵。在真空的抽吸作用下，污油进入到加热器内，设定加热温度80℃，启动加热控制按钮，污油在加热器内进行流动式的加热。油加热后进入油水分离器内，在真空及温度的条件下，形成一种大面积多层次的真空干燥状态，使油污中的水、水溶酸性、以及可分解的物质得到充分的分解与蒸发，挥发性液态污物如水沸腾为水蒸气以及不能冷凝的污物如空气则被真空泵吸收到冷凝器内，水蒸气被冷凝成水，收集于集水器内排除，未冷凝的气体由真空泵抽出。被分离脱除水气的油液聚集在油水分离器底部，由油泵输入精滤器、过滤成净化油输出。
技术性能：
1、油水分离：①污油在真空负压作用下，形成一种大面积多层次的真空干燥状态，从而使用油中的水份、水溶性酸、氨酸、废气得到充分分解与蒸发，经净化的油含水量、含酸量达国家用油标准。②污油在进行油水分离时控制温度在80℃左右，避免了废油在处理过程中因温度过高而产生的污油老化、焦化作用、和添加剂因温度过高而产生的分解，得到有效的控制作用。
2、风冷冷凝：废油中分离出来的水蒸气，在2秒钟内冷凝成水，直至排出，解决了用水冷却的浪费水资源的技术。
3、该设备在净化处理各种污油时，不需用其他的化学药品，纯属机械物理净化处理，从而保证了污油经净化后，原有的油品质量性能。