一、冶金除尘技术及设备
1.冶金烟尘治理之难点冶金企业的主要排放尘源是:破碎机、烘干机、磨机、选粉机、烧结机、高炉、转炉、平炉、轧钢等。另外,输送设备、库顶、库底、进、出料口等是产生扬尘的尘源。其中,治理难度最大的当数冶金废气,因其烟气有“湿、蚀、变”的特殊工况。绝大多数冶金企业,由于资金紧张及观念上的原因等,投资少,给废气的治理带来难度。
2.国内现有的几种冶金除尘技术除各种湿法除尘、电除尘及旋风除尘外,目前高效布袋除尘技术仍是应用的主流。
生产过程中脉冲单机除尘器技术及设备工作原理
3.脉冲单机除尘器冶金厂内的粉尘浓度高,一般在600g/m3以上,出口可高达1000~1200g/m3。对于收集如此高浓度的粉尘,采用脉冲脉冲单机除尘器一级除尘,既可满足出口50g/m3以内的排放要求,系统简单,阻力小,能耗低。
二、脉冲单机除尘器工作原理:设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0。1~0。2s)。
1.技术特点
(1)无需预除尘设备,能一次性处理高达1000g/m3浓度的烟尘,排放小于50g/m3,工艺流程简单;
(2)袋室内无需喷吹管,机外换袋方便;
(3)嵌入式弹性袋口,密封性能好;
(4)脉冲阀数量小,清灰强度大,动作迅速;
(5)整机采用微机自动控制,各参数易于调节,可实现无岗位工操作;
(6)滤袋使用寿命二年以上;
(7)易实现隔离检修。
2.反吹风布袋除尘器反吹风布袋除尘器,系内滤式,一室每次反吹时间要10~20s,只能处理常规浓度的烟尘,价格便宜。
工作原理含尘气体由入口首先进入带有倾斜板的预除尘室,利用含尘气流方向的急剧改变,粗颗粒粉撞在导向板上落人灰斗,其余随气流进入装有菱形滤袋的过滤室,粉尘附着于滤袋的外表面,净气透过滤袋后,经过上部净气室、排风道由风机排出。随着滤袋织物表面附着粉尘层的增厚,除尘器阻力随即上升,需利用吹入滤袋内的反向气流进行清灰,灰工作逐室进行。清灰各室的切换动作由电磁阀控制压缩空气驱动气缸阀来完成。整个清灰过程由反吹风机、气缸阀及清灰控制系统完成。
技术特点
(1)下进气方式,含有惯性除尘功能;
(2)采用菱形滤袋,单位体积过滤面积大;
(3)滤料厚而光滑,除尘效率高且易清灰;
(4)排气与反吹由一个阀体实现;
(5)机外换袋,运动部件少,维护方便;
(6)专用微机仪自动控制,操作及修改参数方便;
3.安装除尘设备的目的,决不只是应付环保部门,也不是权宜之计,而是要取得较长期的社会、环境与经济效益。环保投入所做的比例规定,就是为了确保质量和效果。
